余熱發(fā)電項目作為國家重點推廣的“十大節(jié)能工程”之一，越來越受到社會各界的重視。

一 水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)特點

1.純低溫余熱發(fā)電工藝流程

凝汽器熱水井內(nèi)的凝結(jié)水經(jīng)變頻控制的凝結(jié)水泵加壓后，進入真空除氧器進行除氧，然后通過鍋爐給水泵打入至AQC鍋爐熱水器內(nèi)進行預(yù)熱，產(chǎn)生一定壓力下的高溫水，從熱水器出口分兩路分別送到AQC鍋爐汽包內(nèi)和SP鍋爐汽包內(nèi)，進入汽包的水在鍋爐內(nèi)循環(huán)受熱，由蒸發(fā)器產(chǎn)生蒸汽進汽包進行汽水分離，飽和蒸汽再經(jīng)過熱器加熱產(chǎn)生過熱蒸汽送入汽輪機做功。做功后的乏汽經(jīng)過凝汽器后重新回到熱水井再參與循環(huán)。生產(chǎn)過程中消耗掉的水由化水處的原水箱經(jīng)反滲透處理和加藥后送至軟水箱，軟化水經(jīng)軟水泵補入熱水井或除氧器內(nèi)。

2.純低溫余熱發(fā)電設(shè)備配置

1. AQC余熱鍋爐

窯頭余熱鍋爐簡稱AQC余熱鍋爐，其安裝于水泥窯熟料冷卻機廢氣出口至收塵器間的管道上。該鍋爐設(shè)計入口廢氣溫度360℃，廢氣流經(jīng)過熱器、蒸發(fā)器、熱水器后，廢氣溫度降至102.6℃左右，然后再進入熟料冷卻機原有的電收塵器并經(jīng)風(fēng)機排入大氣。由于窯頭廢氣粉塵粒度較大，在AQC余熱鍋爐廢氣入口設(shè)置干擾式分離器，使廢氣中較大顆粒沉降下來，以減輕熟料顆粒對窯頭余熱鍋爐的沖刷磨損。

2.SP余熱鍋爐

窯尾余熱鍋爐簡稱SP余熱鍋爐, 其安裝于水泥窯窯尾預(yù)熱器廢氣出口至窯尾高溫風(fēng)機入口的廢氣管道上。該鍋爐設(shè)計入口廢氣溫度（水泥窯窯尾余熱器出口廢氣溫度）365℃，廢氣流經(jīng)過熱器和蒸發(fā)器后，溫度降至220℃左右，然后經(jīng)水泥窯窯尾高溫風(fēng)機送入水泥窯生料烘干系統(tǒng)及收塵系統(tǒng)。由于窯尾廢氣粉塵含量很大，運行中受熱面的積灰較嚴(yán)重。為了防止積灰，本鍋爐結(jié)合鍋爐結(jié)構(gòu)特點及實際情況，采用機械振打裝置予以清灰，加強清灰效果以提高鍋爐熱效率，實現(xiàn)鍋爐安全、穩(wěn)定運行的目的。

3.汽輪發(fā)電機組

該系統(tǒng)汽輪機為單缸冷凝式BN4.5-1.0，其工作參數(shù)：蒸汽額定入口壓力為1.0MPa，溫度320℃，排汽壓力0.008MPa（冷卻水溫27℃），汽輪機轉(zhuǎn)速：3000r/min，循環(huán)冷卻水溫：正常27℃、最高33℃。汽輪機調(diào)節(jié)采用505調(diào)速器。

二 LN2000 DCS系統(tǒng)應(yīng)用

   純低溫余熱發(fā)電控制系統(tǒng)采用山東魯能控制公司生產(chǎn)的LN2000分散控制系統(tǒng)。LN2000是一種模塊化的基于現(xiàn)場總線的過程控制系統(tǒng),系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理、可靠性高，系統(tǒng)供電采用廠用電和UPS雙路冗余供電，防止數(shù)據(jù)丟失和電源干擾，保證了運行的安全可靠性。并具有功能強大、豐富的組態(tài)軟件和開放的通訊系統(tǒng)，使其完全適用于水泥窯純低溫余熱電站。

2.1 硬件配置及網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)

該系統(tǒng)配置工程師站（兼做歷史站）、操作員站、打印機、過程控制站和一定數(shù)量的智能I/O模塊。工程師站和操作員站與過程控制站通過冗余的高速以太網(wǎng)（又稱實時數(shù)據(jù)網(wǎng)）連接在一起。過程控制站通過冗余現(xiàn)場總線連接到智能I/O模塊。智能I/O模塊完成生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集和對現(xiàn)場設(shè)備的控制。具體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)見圖1。

圖1  LN2000 DCS網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖