LN2000 DCS系統(tǒng)可為玻璃生產(chǎn)線提供包括熔窯、錫槽、退火窯三大熱工部分監(jiān)控及控制。系統(tǒng)配置工程師站（兼做歷史站）、操作員站、打印機(jī)、過(guò)程控制站、電源柜及控制柜。

(1)熔窯部分
      主要是顯示碹頂、胸墻、池底、煙道等部位的溫度，煙道、熔窯等壓力?？刂苹芈分饕袚Q火控制、玻璃液面自動(dòng)控制、窯壓自動(dòng)控制、流道溫度自動(dòng)控制以及燃油/助燃風(fēng)量（油風(fēng)比）自動(dòng)控制等。

(2)錫槽部分

錫槽是成型過(guò)程的主設(shè)備，也是玻璃生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備之一。熔窯中的玻璃液不斷流入錫槽，錫液托起玻璃液，為玻璃帶的形成提供了一個(gè)良好的物理成型界面。玻璃液在錫面上攤平并在拉邊機(jī)的牽引或堆積下向前漂浮，在一定溫度制度下依靠玻璃液的表面張力和重力作用，在錫液面上攤平、拋光、展薄，冷卻后玻璃帶有過(guò)渡輥臺(tái)托起離開(kāi)錫槽，進(jìn)入退火窯中退火。

a、拉邊機(jī)的控制

控制其轉(zhuǎn)速和拉邊齒輪與玻璃帶前進(jìn)方向的角度，使玻璃帶的厚度發(fā)生變化，形成符合工藝要求的玻璃帶。

b、保護(hù)氣體

在錫槽內(nèi)，玻璃帶是與錫液表面接觸的，當(dāng)錫槽內(nèi)有氧氣存在時(shí)，在錫液表面上就會(huì)有一層氧化錫，并粘在玻璃帶面上，當(dāng)玻璃在加工后（如烘彎、鋼化再加熱）在顯微鏡下能看到玻璃表面上有一連串的皺紋，這些皺紋回衍射格子，使白光線分解為虹彩，必須進(jìn)行拋光處理才能消除。為了盡量減少玻璃帶的氧化，應(yīng)該使錫槽內(nèi)部保持還原性氣氛，通常通過(guò)通入H2和N2來(lái)完成。

c、錫槽在生產(chǎn)中要絕對(duì)避免各類(lèi)事故的發(fā)生，特別是滿(mǎn)槽事故。主要是顯示槽內(nèi)、罩內(nèi)、槽底鋼板等部位的溫度、壓力，氮、氫氣流量等，對(duì)錫槽出口溫度進(jìn)行控制。

(3)退火窯部分

主要是對(duì)退火窯縱向五個(gè)區(qū)A、B、C、RET1、RET2的溫度進(jìn)行控制，其中有一部分是分程控制。這也是浮法生產(chǎn)線中的控制難點(diǎn)。

退火窯分程控制是退火窯溫度過(guò)程值直接進(jìn)入PID算法，在PID算法的輸出項(xiàng)上加上兩個(gè)折線算法使輸出開(kāi)度0％~50％對(duì)應(yīng)風(fēng)閥開(kāi)度100％~0％；輸出開(kāi)度50％~100％對(duì)應(yīng)電加熱開(kāi)度0％~100％；當(dāng)輸出開(kāi)度為50％時(shí)，風(fēng)閥和電加熱的開(kāi)度均為零?？紤]到風(fēng)閥和電加熱對(duì)被控對(duì)象作用會(huì)有差別如使用相同的PID參數(shù)就很難達(dá)到好的控制效果，于是又在控制算法中加入?yún)?shù)選擇，即：當(dāng)輸出開(kāi)度0％~50％時(shí)自動(dòng)選擇風(fēng)閥的PID參數(shù)，當(dāng)輸出開(kāi)度50％~100％時(shí)自動(dòng)選擇電加熱的PID參數(shù)，這樣雖然PID算法的參數(shù)比較難整定，但控制效果較好。退火窯的一般溫度控制（不分程的控制回路）基本與錫槽出口溫度控制類(lèi)似。在正常生產(chǎn)時(shí)退火窯溫度大部分控制在±1.5℃左右。在退火窯部分的畫(huà)面中，把所有的風(fēng)閥、電加熱輸出開(kāi)度都用填充顏色的棒狀圖表示。所有設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)一目了然。